钨合金配重

钨合金配重是钨合金制品的中非常重要的产品之一。钨合金配重的主要目的就是增重，如在轮船上用配重物增加船体下部分的重量，保证船的锚定力。在汽车上用配重物增加车的底板的重量，从而保证车在行驶中的稳定性。由于钨合金配重件具有高密度，高熔点，高硬度，高耐磨性，高极限抗拉强度，高延伸性，良好的机械加工性，无毒无污染，高抗冲击性和抗裂性等特性，使得钨合金在配重领域广受欢迎。

钨合金渔坠配重件的运用

钨合金渔坠配重件的运用主要根据垂钓区的水质和鱼的种类来挑选的。在淡水中，钨合金渔坠子选用的重量为1/8盎司到1/4盎司，钨合金渔坠子必须要与重量较轻的鱼线一起配套使用，才能提高垂钓效率，此外还必须用到鱼饵。而在深水中，钨合金渔坠子选用的重量为3/8盎司到5/8盎司，还需要粗壮的鱼饵以及重量较重的鱼线。另外钨合金渔坠子重量较高，抗风性比传统的铅渔坠子更强，更适用于风天垂钓。

钨合金渔坠配重件

钨合金渔坠配重件是一种淡水、海水都实用的渔具用品，深受喜爱。钨合金渔坠配重件也叫钨合金渔坠子，具有很好的耐酸碱腐蚀性，再加上该产品的密度特点，使其在运用上更加广泛，既可用于淡水也可用于海水中。钨合金配重件的作用就是让鱼钩快速下沉到鱼的活动区域。在选择上，通常情况下，尽可能地选择重量较轻的渔坠子。这样更有利于垂钓。

什么是钨合金棒

钨合金棒是钨合金系列产品中最常规的一款产品。钨合金棒​具有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温等许多优良的特性。钨合金棒性能突出使其在工业领域应用广泛。
钨合金棒的制作流程是首先将钨粉末和其他金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过旋锻和切削加工之后，最后制成钨合金棒。钨合金棒的生产工艺是保证钨合金产品性能的先决条件。

钨合金环的优势

钨合金有无毒环保、性能持久耐用、密度高、硬度大等优势。钨合金的密度可达18.6g/cm3，在配重方面，钨合金环和其他金属相比较具有较大的优势。钨合金环的加工要比其他几何体的加工要难，但在实用方面具有优势。现在的机械设备中轴是主要的动力来源，是机械的关键部位，只有环状配件才能和它进行最好的配合。钨合金环可以用来制作镀金制品，例如戒指等等。钨合金戒指具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等优势深受客户的喜爱。

钨合金环的应用

 钨合金环即在工业中有用到在装饰品中也有用到。钨合金象征着具有长寿和持久，由钨合金打造的钨合金戒指也寓意着爱人情侣间的爱情长长远远。由于钨合金是一种高硬度材料这让钨合金戒指有耐刮伤，防摩擦，光亮度保持长久的特点。
钨合金环状产品在工业中逐渐取代有毒的铅类产品，在小饰品行业中它以和金密度接近的优势，制造出大量镀金产品流行于世，比如：镀金首饰、镀金戒指、耳环、项链、手链等等。

钨合金环配重

钨合金环状配重是由高比重钨合金制造，钨合金根据成分主要分为钨-镍-铁、钨-镍-铜、钨-镍-铜-铁，一些钨合金还添加了钴、钼、铬等其他金属元素。高比重钨合金可以制作成各种形状的配重件，钨合金环配重就是其中一种。钨合金环配重主要用于轴状部件的增重，这种产品的加工要比普通的棒状和板状产品更难加工，所以在价格上也相对较高。

钨合金方块的加工

钨合金方块是 由高比重钨合金材料压制烧结而成，良好机械加工性能使其易于被加工成不同复杂的尺寸及形状。钨合金材料具有很好的机械加工性能表现在产品可以进行车、铣、 刨、电火花、线切割、磨削、车螺纹和攻丝等机加工。钨合金配重件的形状并不是单一的长方形或者圆柱形材料，需要根据具体的使用位置进行设计加工，有的 需要钻孔、挖槽等加工。良好的加工性让钨合金曲轴产品形式更加多样，也为复杂零部件的加工生产成为可能。
钨合金方块加工方式：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品

钨合金方块的用途

钨合金方块具 有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温等许多优良的特性。钨合金的密度可以达到18.6 g/cm3，其密度是所有合金材料中密度靠前的金属材料。作为配重件密度是最重要的体现，密度越大就可以在控制重量的前提下减小体积。体积的大小对于安装 配重件难易影响很大。体积小的配重件在使用和携带方面也有优势。钨合金产品广泛应用于配重领域。

钨合金立方块制造流程

钨合金立方块的制作流程是首先将钨粉末和其它金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过机械加工之后，最后制成钨合金立方快。钨合金立方块生产过程具体如下：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。

钨合金立方块配重的用途

由于钨合金立方块具 有高密度性，所以钨合金立方快的主要用途是作为配重件用于控制和分配重量，调节平衡。在高尔夫中用钨合金立方快做成较小重量的配重，可以灵活的安装在高尔 夫球长条和球头两个部位。在汽车中钨合金立方快作为配重，可以让汽车的平衡性能提高。在石油钻井设备中用较大重量的钨合金立方块配重来增加，钻机的钻井力度。钨合金立方块还可用于轮船配重材料以及重型机械的配重材料。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金配重件

钨合金立方快常 用W-Ni- Fe合金为生产原料，它是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两 相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的 含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间 达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

钨合金立方块制备中黏结剂的作用

在钨合金立方块制 备中黏结剂是一种短时存在的载体，它使粉末装填均匀并将所得到的形状一直保持到烧结开始。因而尽管黏结剂不决定最终化学成分，但是它会直接影响工艺能否成 功。黏结剂与粉末混合成供注射成形用的均匀喂料。黏结剂会影响颗粒的填充、团聚、混料、流变特性、成形、脱脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化学性能，其中 有些方面的要求是相互矛盾的，单一组元的有机物或聚合物不可能同时满足多方面的要求。当有机物的分子量低时，有机物的熔融温度低，它在熔融态的黏结度低、 流动性好，但脱脂形状保持性差。当有机物的分子量高时，聚合程度大，则注射坯和脱脂坯的保形性好，但此时黏结剂的黏度高、图纸困难。因此，大多数黏结剂是 多组分体系，包含一种主要相和几种添加相，主要相决定基本性质，添加相用以适应特定粉末的要求。

钨合金圆柱的性能

钨合金圆柱具 有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温等许多优良的特性。钨合金圆柱的密度在16.5g/cm3~18.5g /cm3），其密度高于铅50%，远比钢大。钨合金圆柱有着良好的加工性，所以，用钨合金圆柱可以设计成各种形状结构的配件并且保证产品的性能不变。由于 钨合金具有良好的延展性，所以钨合金在加工过程中，不会轻易碎裂或者破坏。另外，钨合金圆柱有着高熔点，所以在高温环境下，其它金属开始熔化而高比重钨合 金依然保持着它的特性。

什么是钨合金圆柱？

钨合金圆柱是 一种结构简单的钨合金产品。这种产品颇具高比重钨合金产品的独特性能，如高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温 等。钨合金圆柱的性能并不是面面俱到是根据产品的不同使用环境来确定。钨合金圆柱的规格有大有小完全按照客户的需要设计生产。在使用上该产品可以直接作为 配重件使用，也可以经过在加工形成不同的结构，但这不会影响产品的性能。该产品的生产是采用粉末冶金技术具体形式有两种一种是压制烧结方法另一种是金属注射成型方法制造。前一种一般用于生产大件产品后一种方法一般用于生产小件产品。

钨合金圆柱的用途

钨合金圆柱的用途广泛，它可以用做配重件使用，因为它的密度很大，钨合金的常规密度是铁的三倍左右。钨合金圆柱可以直接作为配重件使用，也可以经过再加工形成其它特殊用途的零部件。由于钨合金圆柱具有高密度性，所以钨合金圆柱可用于控制和分配重量，调节平衡。在高尔夫球杆中用钨合金圆柱填充来调节重量。在汽车中钨合金圆柱作为配重杆的形式存在，可以让汽车的平衡性能提高。在石油钻井设备中用较大重量的钨合金圆柱配重来增加，钻机的钻井力度。

钨合金圆柱的加工性

钨合金圆柱具有很好机械加工性能，可以采用车、铣、磨等加工方式，对于精度高的产品还可以利用全自动化数控机床生产。钨合金是一种有良好的机加工优势的金属材料。其主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。车加工：车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。磨削加工：这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。
钨合金圆柱加工大致有以下几种情况：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使产品特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。

钨合金圆柱的运用

钨合金圆柱是用高比重钨合金材料制造，在材料性能上有一定的优势所在。高比重钨合金通常由钨-镍-铁或者钨-镍-铜甚至钨-镍-铜-铁构成。有些钨合金还添加了钴、 钼、镉等其它金属元素。很小体积钨合金圆柱就有很高的密度，意味着钨合金长条可以作为体积小质量高的部件应用于一些领域，比如作为配重件用在跑车、船、快 艇、帆船、飞机、直升机、火箭、坦克等，也可用在精密仪器领域，比如，手机振子，钟表振子，自动上发条的手表，抗振刀架，飞轮配重等。

钨合金圆柱制备工艺流程

钨合金圆柱是采用粉末冶金技术通过液相烧结技术达到全致密性的工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、切削加工、成品。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金圆柱

钨合金圆柱是可由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8 %之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度 可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。