钨合金涡轮机引擎配重与粉末冶金工艺介绍

粉末冶金是钨合金涡轮机引擎配重生 产的主要工艺也是所有难融金属的生产原理。钨合金涡轮机引擎配重粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成 形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息 和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大 批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

什么是钨合金网球拍配重件？

钨合金网球拍配重件是 安装在网球拍上，起到控制网球拍平衡的配重装置。网球是一项优美而激烈的运动，网球运动考虑的是身体的协调与配合。手臂的摆动姿势以及网球拍的重量大小都 是运动的关键。钨合金网球拍配重是用于调节拍子重量的配件。进行重量调整后的网球拍完全符合每个人对拍子的重量要求。合适重量的拍子可以提高击球的稳定性 和力度控制，也可以让运动者保持体力。并且钨合金网球拍配重件是由高比重钨合金材料制造，在密度、强度、环保性能上有很好的优势。高比重钨合金是钨合金网 球拍配重件的制造材料。高比重钨合金是以钨为基体材料（其中含钨量为85%~99%）加入少量镍（Ni）、铜（Cu）、铁（Fe）、钴（Co）、钼 （Mo）等金属黏结剂组成的一 种合金材料，密度可达16.5~19.0g/cm^3。较常用的主要有：W-Ni-Cu和W-Ni- Fe两大系列。这种材料在密度、强度、硬度、延展性、导电/热性等物理性能中都有显著的特点，因而在国防工业、航空航天工业，医疗行业、电气行业等行业中 得到广泛的应用。

钨合金网球拍配重件特点

钨合金网球拍配重件特 点表现在密度高、抗拉强度高、良好的耐腐蚀和抗氧化性、良好的可焊接性、良好的机加工性等方面。钨合金的密度一般为16.5~18.6g/cm^3，即相 当于钢密度的两倍以上。密度较大的金属材料在体积上有很大的优势。钨合金用做网球拍配重件在体积上相比其它金属材料有较大的优势。小体积的配重件对产品的 外形设计有较大的灵活性。并且钨合金材料是一种环保材料，环保是现代的运动项目重点考虑的问题。钨合金材料还有较高的抗拉强度和硬度，即使受到很大的撞击 力也不易变形和损坏这样可以极大的延长其使用寿命。钨合金滑雪板配重件的具体特点。密度高：高密度钨合金的密度一般为16.5~18.6g/cm^3，即 相当于钢密度的两倍以上；抗拉强度高：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa；良好的耐腐蚀性和抗氧化性；良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀；良好的机加工特性：由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工。

钨合金网球拍配重件性能

钨合金网球拍配重件性 能表提供了该产品常用的物理性能参数，具体内容如下。钨合金网球拍配重件的性能体现在高比重、高抗拉强度和硬度、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、良好的机加工 特性等。高比重是钨合金配重件的突出性能，钨合金的密度一般为16.5~18.6.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，在增加重量的同时把体积降 到最低程度，大大提高配重件的外形设计灵活性。环保性能是钨合金网球拍配重的另一个重要优势。钨合金材料有很好的耐腐蚀和抗氧化性能，也不会对大自然环境 和人体造成危害。这一点对运动器材有着严格的要求。

钨合金网球拍配重件运用

钨合金网球拍配重件运 用在网球拍上，根据每个人对拍子重量的不同需求，用于调节重量的配重件。该配重件是由高比重钨合金材料制造，由于这种材料的高密度特点，对于控制网球拍的 重量分配起着关键作用。网球运动是一项激烈的运动，需要运动员有很好的体力和持久的耐力。过重的拍子会迅速消耗体力，过轻的拍子也会影响击球的力度合适重 量是最好的选择。调节重量这便是钨合金网球拍配重块的主要用途。钨合金网球拍配重件是用于网球拍上用于增加重量的金属部件，起到平衡的作用。使用钨合金网 球拍配重件是为了让人们在网球运动中获得更好的平衡，减震效果。让运动员获得最佳的运动效果，也而让人们在网球运动中获得更多的乐趣。钨合金网球拍配重件 一般置于网球拍的拉线杆上，从而平衡网球拍的重量。网球拍配重件的选用根据个人不同的体重、需要以及个人的习惯来选择，其目的是为了在运动中平稳舒适。

钨合金立方快配重的用途

由于钨合金立方快具 有高密度性，所以钨合金立方快的主要用途是作为配重件用于控制和分配重量，调节平衡。在高尔夫中用钨合金立方快做成较小重量的配重，可以灵活的安装在高尔 夫球长条和球头两个部位。在汽车中钨合金立方快作为配重，可以让汽车的平衡性能提高。在石油钻井设备中用较大重量的钨合金立方快配重来增加，钻机的钻井力 度。钨合金立方快还可用于轮船配重材料以及重型机械的配重材料。

钨合金立方快传统制备工艺流程

钨合金立方快是 采用粉末冶金技术生产制造，运用液相烧结技术达到全致密性的传统工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终 形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工（旋锻）、时效、最后 切削加工、成品。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金立方快

钨合金立方快常 用W-Ni- Fe合金为生产原料，它是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两 相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的 含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间 达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

钨合金立方块的烧结后热处理

钨合金立方块是 由钨合金材料加工而成，这种材料的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质（如P、S等）偏析在晶界上会降低界面结合强度，从而降低合金性能。钨合金在 H2气氛中烧结时，H2溶解于黏结相中，烧结后的合金中可能含有氢，产生氢脆，降低了合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此， 为了提高烧结态钨合金的性能，对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、块冷、气氛脱氢处理和表面硬化处理，其目的就是降低P、S杂 质在界面的偏析，减少氢脆，提高合金性能或满足合金其他性能方面的要求。采用热处理可以消除氢脆和磷脆，降低杂质在界面的偏析，提高合金的界面强度，使合 金的强度和塑性都得以提高。科学家指出，热处理对烧结态合金的显微组织无明显影响，但热处理会改变杂质的分布，控制界面偏析。采用惰性气氛或真空块冷，热 处理温度在1000 ºC左右最合适，热处理可以使杂质固溶到晶内，减少晶界偏析。
高比重钨合金立方块规格：

钨合金立方快制备中黏结剂的作用

在钨合金立方快制 备中黏结剂是一种短时存在的载体，它使粉末装填均匀并将所得到的形状一直保持到烧结开始。因而尽管黏结剂不决定最终化学成分，但是它会直接影响工艺能否成 功。黏结剂与粉末混合成供注射成形用的均匀喂料。黏结剂会影响颗粒的填充、团聚、混料、流变特性、成形、脱脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化学性能，其中 有些方面的要求是相互矛盾的，单一组元的有机物或聚合物不可能同时满足多方面的要求。当有机物的分子量低时，有机物的熔融温度低，它在熔融态的黏结度低、 流动性好，但脱脂形状保持性差。当有机物的分子量高时，聚合程度大，则注射坯和脱脂坯的保形性好，但此时黏结剂的黏度高、图纸困难。因此，大多数黏结剂是 多组分体系，包含一种主要相和几种添加相，主要相决定基本性质，添加相用以适应特定粉末的要求。

钨合金圆柱的材料优势

钨合金圆柱是 用高比重钨合金材料制造，在材料性能上有一定的优势所在。高比重钨合金通常由钨-镍-铁或者钨-镍-铜甚至钨-镍-铜-铁构成。有些钨合金还添加了钴、 钼、镉等其它金属元素。很小体积钨合金圆柱就有很高的密度，意味着钨合金长条可以作为体积小质量高的部件应用于一些领域，比如作为配重件用在跑车、船、快 艇、帆船、飞机、直升机、火箭、坦克等，尤其是在精密仪器领域，比如，手机振子，钟表振子，自动上发条的手表，抗振刀架，飞轮配重等。
钨合金圆柱的制作流程是首先将钨粉末和其它金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过旋锻和切削加工之后， 最后制成钨合金圆柱。钨合金圆柱还有一种旋锻加工方法，可以提高材料的性能，但是这种产品主要用于军事配重中。这些钨合金圆柱可根据客户需求制作成任意长 度的，表面是光滑的，直径在3mm以上。中空的管壁是3mm以内。钨合金圆柱可以加工成中空状的。特殊的长度以及结构可根据客户的需求进行加工。

钨合金圆柱的包装要求

 钨合金圆柱是 钨合金的重要产品之一，其规格有大有小，有长有短，在包装时主要考虑产品不被磕碰和折断，还要考虑产品的实际重量和箱子的承重能力。钨合金圆柱是高比重产 品重量一般都比较大，所以为了保证产品的运输安全，一般采用胶合板箱子。在产品包装时首先根据产品的具体长度和直径，数量来设计箱子的大小，在节省包装体 积的前提下进行包装。在每一根之间用软性泡沫材料填充防止产品件的相互摩擦。包装完后用铁条加固，防止包装箱的破裂。

钨合金圆柱制备工艺流程

钨合金圆柱是 采用粉末冶金技术通过液相烧结技术达到全致密性的工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终 形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工（旋锻）、最后, 切削加工、成品。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金圆柱

钨合金圆柱是 由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相 近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8 %之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度 可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

烧结后热处理后的钨合金圆柱

钨合金圆柱是 由钨合金材料加工而成，这种材料的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质（如P、S等）偏析在晶界上会降低接口结合强度，从而降低合金性能。钨合金在 H2气氛中烧结时，H2溶解于黏结相中，烧结后的合金中可能含有氢，产生氢脆，降低了合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此， 为了提高烧结态钨合金的性能，对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、块冷、气氛脱氢处理和表面硬化处理，其目的就是降低P、S杂 质在接口的偏析，减少氢脆，提高合金性能或满足合金其它性能方面的要求。采用热处理可以消除氢脆和磷脆，降低杂质在界面的偏析，提高合金的界面强度，使合 金的强度和塑性都得以提高。科学家指出，热处理对烧结态合金的显微组织无明显影响，但热处理会改变杂质的分布，控制接口偏析。采用惰性气氛或真空块冷，热 处理温度在1000 ºC左右最合适，热处理可以使杂质固溶到晶内，减少晶界偏析。

粉末冶金工艺介绍

粉末冶金是制取金 属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末 冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材 料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

钨合金赛车用配重件生产流程

钨合金汽车配重件是 由高比重钨合金材料制造而成，其生产流程主要包括钨粉精选、混料、压制、烧结、后期加工等。配重件生产初期要先对其配比和要求密度进行粉料的精选，精选主 要依照的是钨粉的颗粒大小，精选是为了生产的下一流程做准备。同样颗粒大小的钨粉有助于混料均匀，这也是保证产品密度均匀的前提条件。钨合金产品不是单一 元素形成的，而是由多种元素混合而成，其中钨的比例占90%以上其它元素金属作为黏结剂存在。混合均匀后的钨粉通过压坯确定基本外形，再经过烧结热处理等 方法使毛坯产品达到规定的密度和性能要求，再经过机械加工对产品表面进行处理，最后形成最终产品。

钨合金赛车用配重件生产具体过程

钨合金赛车配重件具体生产流程包括粉末生产、压制成型、烧结、后处理、机械加工等五个步骤：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
（5）后期加工处理。可以进行车光、铣光、磨光、CNC，线切割等加工。

高致密性钨合金赛车用配重件

钨合金赛车配重件有较高 的致密性，因为它是由高比重钨合金材料制造。钨合金材料的密度可以达到18.6g/cm^3也可以根据具体零部件对密度的不同需求进行配比生产。钨合金材 料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金 属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。

高致密性钨合金赛车用配重件

钨合金赛车用配重件高致密性成型原因

钨合金赛车配重件之所以能达到 这全致密性，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧 结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工 艺广泛用于钨制品制造高比重钨合金、硬质合金等。