The advantage of Tungsten Balance Weight

Because pure tungsten is very brittle, we add nickel and iron to our composite materials and 

apply the molten material in a liquid-phase sintering process. The nickel-iron phase binds the tungsten grains and consequently guarantees high ductility. The advantage: Our material offers optimized mechanical processing capabilities and is also able to with stand high loads.

Both easily processed and offering high densities, our balancing weights are ideally suited for applications in the watch industry. For example, machined weights made of non-magnetic are

 used as bobs on watch rotors.

With their complex geometries, our weights are also used  to balance microscopes and high-precision optical instruments as well as for other products in the semiconductor industry.

Tungsten Weight in a Tiny Space

Thanks to the high densities of tungsten alloy is up to 18.89 g/cm3, tungsten alloy offer

 outstanding performance wherever a lot of weight has to be packed into tiny spaces. 

Tungsten heavy metal composite materials are used as balancing weights on crankshafts or in balance shafts in formula 1 racing cars or large diesel engines. In addition, due to their high

 density, high modulus of elasticity and optimized ease of mechanical processing, our tungsten heavy metal alloys are ideally suited for use as damper and absorber components in the drive 

train. 

Tungsten Alloy Balance Weights

Tungsten alloy balance weights are crucial components in many different applications. They help reduce the loads that parts are exposed to and consequently increase their service life. They could be applied in the follows areas: 

Aviation and aerospace: propeller and helicopter blades

Automotive industry: crankshaft counterweights and chassis weights

Watch industry: bobs on watch rotors

Sports equipment: golf clubs

Optical industry: microscopes and measuring instruments    

Features of Tungsten Alloy Weight

The provided counterweight is widely used in submarine, sailboat and yacht for vibration damping and dynamic balancing purposes. This counterweight is manufactured by our team of 

experienced professionals by utilizing quality tested tungsten at our well-developed 

production unit.

Features:

Rigid construction and high density

Convenient to use flawless finish

Corrosion proof and light weight to use

Precise dimensions and high quality of wearing resistance

Application specific structure and corrosion resistance

Tungsten Alloy Counterweight Application

Tungsten alloy rivet rod is used on rivet gun to withstand hammer strength. It can resist the rivet gun power, reduce the buckling vibration. Usually, the rivet rod is designed into different shapes and sizes.

Tungsten alloy counterweight for oil drilling is widely used in the field of oil drilling. They are drill bits and counterweights in the professional drilling engineering. 

Tungsten alloy gyro rotor is a key part for the aircraft heading gyroscope; the structure mainly includes the azimuth gyro, gyroscope rotor, the outer shaft (azimuth shaft) supports in the vertical

 in the instrument shell through a bearing.Tungsten alloy counterweight for ball is used for

variable pitch propeller of the pitch control system on the aircraft as the failure of security 

devices, in order to prevent the propeller speed much too fast. Tungsten alloy counterweight for ball can be used on the engine flywheel to store energy.

Tungsten Alloy Counterweight for Aircraft

Tungsten alloy counterweight for aircraft can be used as a failure of security devices to prevent the propeller speed too fast on the propeller control system. The rivet rod and crankshaft counterweight can also be used on the satellite, aircraft counterweight is help for satellite gravity to set precise positioning, and ensure its correct flight track.

Tungsten alloy counterweight for aerospace can be used in satellite, the helicopter rotor, and missile and aviation electronic equipment on the gyroscope.

Tungsten Alloy Counterweight

The tungsten alloy counterweight is formed by adding elements such as Fe, Ni, Cu, Co, Mo and Cr into tungsten serving as the matrix (the content of W is 85 to 99 percent). Tungsten alloy called high density alloy because its density is up to 16.5 to 19.0g/cm3. It also has the characteristics of high specific gravity, high strength, strong ray absorption capability, high thermal conductivity, small thermal expansion coefficient, good electrical conductivity, and good weldability and machinability, wherein the specific gravity is usually 16.5 to 18.75g/cm3; the tensile strength is 700 to 1,000Mpa; the ray absorption capability is 30 to 40 percent higher than that of lead; the thermal conductivity is 5 times that of mould steel; and the thermal expansion coefficient is only one second to one third of that of Fe or steel. In view of its excellent functions, the high density alloy is widely applied to the industries of aerospace, aviation, war, oil drilling, electrical appliances and meters, medicine and so on.