钨合金环配重

钨合金环状配重是由高比重钨合金制造，钨合金根据成分主要分为钨-镍-铁、钨-镍-铜、钨-镍-铜-铁，一些钨合金还添加了钴、钼、铬等其他金属元素。高比重钨合金可以制作成各种形状的配重件，钨合金环配重就是其中一种。钨合金环配重主要用于轴状部件的增重，这种产品的加工要比普通的棒状和板状产品更难加工，所以在价格上也相对较高。

钨合金方块的加工

钨合金方块是 由高比重钨合金材料压制烧结而成，良好机械加工性能使其易于被加工成不同复杂的尺寸及形状。钨合金材料具有很好的机械加工性能表现在产品可以进行车、铣、 刨、电火花、线切割、磨削、车螺纹和攻丝等机加工。钨合金配重件的形状并不是单一的长方形或者圆柱形材料，需要根据具体的使用位置进行设计加工，有的 需要钻孔、挖槽等加工。良好的加工性让钨合金曲轴产品形式更加多样，也为复杂零部件的加工生产成为可能。
钨合金方块加工方式：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品

钨合金方块的用途

钨合金方块具 有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温等许多优良的特性。钨合金的密度可以达到18.6 g/cm3，其密度是所有合金材料中密度靠前的金属材料。作为配重件密度是最重要的体现，密度越大就可以在控制重量的前提下减小体积。体积的大小对于安装 配重件难易影响很大。体积小的配重件在使用和携带方面也有优势。钨合金产品广泛应用于配重领域。

钨合金立方块制造流程

钨合金立方块的制作流程是首先将钨粉末和其它金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过机械加工之后，最后制成钨合金立方快。钨合金立方块生产过程具体如下：
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。

钨合金立方块配重的用途

由于钨合金立方块具 有高密度性，所以钨合金立方快的主要用途是作为配重件用于控制和分配重量，调节平衡。在高尔夫中用钨合金立方快做成较小重量的配重，可以灵活的安装在高尔 夫球长条和球头两个部位。在汽车中钨合金立方快作为配重，可以让汽车的平衡性能提高。在石油钻井设备中用较大重量的钨合金立方块配重来增加，钻机的钻井力度。钨合金立方块还可用于轮船配重材料以及重型机械的配重材料。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金配重件

钨合金立方快常 用W-Ni- Fe合金为生产原料，它是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两 相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的 含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间 达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

钨合金立方块制备中黏结剂的作用

在钨合金立方块制 备中黏结剂是一种短时存在的载体，它使粉末装填均匀并将所得到的形状一直保持到烧结开始。因而尽管黏结剂不决定最终化学成分，但是它会直接影响工艺能否成 功。黏结剂与粉末混合成供注射成形用的均匀喂料。黏结剂会影响颗粒的填充、团聚、混料、流变特性、成形、脱脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化学性能，其中 有些方面的要求是相互矛盾的，单一组元的有机物或聚合物不可能同时满足多方面的要求。当有机物的分子量低时，有机物的熔融温度低，它在熔融态的黏结度低、 流动性好，但脱脂形状保持性差。当有机物的分子量高时，聚合程度大，则注射坯和脱脂坯的保形性好，但此时黏结剂的黏度高、图纸困难。因此，大多数黏结剂是 多组分体系，包含一种主要相和几种添加相，主要相决定基本性质，添加相用以适应特定粉末的要求。