钨合金圆柱的性能

钨合金圆柱具 有高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温等许多优良的特性。钨合金圆柱的密度在16.5g/cm3~18.5g /cm3），其密度高于铅50%，远比钢大。钨合金圆柱有着良好的加工性，所以，用钨合金圆柱可以设计成各种形状结构的配件并且保证产品的性能不变。由于 钨合金具有良好的延展性，所以钨合金在加工过程中，不会轻易碎裂或者破坏。另外，钨合金圆柱有着高熔点，所以在高温环境下，其它金属开始熔化而高比重钨合 金依然保持着它的特性。

什么是钨合金圆柱？

钨合金圆柱是 一种结构简单的钨合金产品。这种产品颇具高比重钨合金产品的独特性能，如高密度，高熔点，体积小，极高的耐磨性，极高硬度，高抗拉强度，高延伸性，耐高温 等。钨合金圆柱的性能并不是面面俱到是根据产品的不同使用环境来确定。钨合金圆柱的规格有大有小完全按照客户的需要设计生产。在使用上该产品可以直接作为 配重件使用，也可以经过在加工形成不同的结构，但这不会影响产品的性能。该产品的生产是采用粉末冶金技术具体形式有两种一种是压制烧结方法另一种是金属注射成型方法制造。前一种一般用于生产大件产品后一种方法一般用于生产小件产品。

钨合金圆柱的用途

钨合金圆柱的用途广泛，它可以用做配重件使用，因为它的密度很大，钨合金的常规密度是铁的三倍左右。钨合金圆柱可以直接作为配重件使用，也可以经过再加工形成其它特殊用途的零部件。由于钨合金圆柱具有高密度性，所以钨合金圆柱可用于控制和分配重量，调节平衡。在高尔夫球杆中用钨合金圆柱填充来调节重量。在汽车中钨合金圆柱作为配重杆的形式存在，可以让汽车的平衡性能提高。在石油钻井设备中用较大重量的钨合金圆柱配重来增加，钻机的钻井力度。

钨合金圆柱的加工性

钨合金圆柱具有很好机械加工性能，可以采用车、铣、磨等加工方式，对于精度高的产品还可以利用全自动化数控机床生产。钨合金是一种有良好的机加工优势的金属材料。其主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。车加工：车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。磨削加工：这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。
钨合金圆柱加工大致有以下几种情况：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使产品特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。

钨合金圆柱的运用

钨合金圆柱是用高比重钨合金材料制造，在材料性能上有一定的优势所在。高比重钨合金通常由钨-镍-铁或者钨-镍-铜甚至钨-镍-铜-铁构成。有些钨合金还添加了钴、 钼、镉等其它金属元素。很小体积钨合金圆柱就有很高的密度，意味着钨合金长条可以作为体积小质量高的部件应用于一些领域，比如作为配重件用在跑车、船、快 艇、帆船、飞机、直升机、火箭、坦克等，也可用在精密仪器领域，比如，手机振子，钟表振子，自动上发条的手表，抗振刀架，飞轮配重等。

钨合金圆柱制备工艺流程

钨合金圆柱是采用粉末冶金技术通过液相烧结技术达到全致密性的工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、切削加工、成品。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金圆柱

钨合金圆柱是可由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8 %之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度 可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。