钨合金立方快传统制备工艺流程

钨合金立方快是 采用粉末冶金技术生产制造，运用液相烧结技术达到全致密性的传统工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终 形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工（旋锻）、时效、最后 切削加工、成品。

W-Ni- Fe合金制造的钨合金立方快

钨合金立方快常 用W-Ni- Fe合金为生产原料，它是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两 相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的 含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间 达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。

钨合金立方块的烧结后热处理

钨合金立方块是 由钨合金材料加工而成，这种材料的性能对杂质、气氛、冷却速度较敏感。杂质（如P、S等）偏析在晶界上会降低界面结合强度，从而降低合金性能。钨合金在 H2气氛中烧结时，H2溶解于黏结相中，烧结后的合金中可能含有氢，产生氢脆，降低了合金性能。冷却速度控制不当会产生中间相或使杂质偏析在晶界。因此， 为了提高烧结态钨合金的性能，对烧结态的钨合金进行热处理是必须的。烧结后的热处理包括淬火、块冷、气氛脱氢处理和表面硬化处理，其目的就是降低P、S杂 质在界面的偏析，减少氢脆，提高合金性能或满足合金其他性能方面的要求。采用热处理可以消除氢脆和磷脆，降低杂质在界面的偏析，提高合金的界面强度，使合 金的强度和塑性都得以提高。科学家指出，热处理对烧结态合金的显微组织无明显影响，但热处理会改变杂质的分布，控制界面偏析。采用惰性气氛或真空块冷，热 处理温度在1000 ºC左右最合适，热处理可以使杂质固溶到晶内，减少晶界偏析。
高比重钨合金立方块规格：

钨合金立方快制备中黏结剂的作用

在钨合金立方快制 备中黏结剂是一种短时存在的载体，它使粉末装填均匀并将所得到的形状一直保持到烧结开始。因而尽管黏结剂不决定最终化学成分，但是它会直接影响工艺能否成 功。黏结剂与粉末混合成供注射成形用的均匀喂料。黏结剂会影响颗粒的填充、团聚、混料、流变特性、成形、脱脂、尺寸精度、缺陷以及成形坯的化学性能，其中 有些方面的要求是相互矛盾的，单一组元的有机物或聚合物不可能同时满足多方面的要求。当有机物的分子量低时，有机物的熔融温度低，它在熔融态的黏结度低、 流动性好，但脱脂形状保持性差。当有机物的分子量高时，聚合程度大，则注射坯和脱脂坯的保形性好，但此时黏结剂的黏度高、图纸困难。因此，大多数黏结剂是 多组分体系，包含一种主要相和几种添加相，主要相决定基本性质，添加相用以适应特定粉末的要求。

钨合金圆柱的材料优势

钨合金圆柱是 用高比重钨合金材料制造，在材料性能上有一定的优势所在。高比重钨合金通常由钨-镍-铁或者钨-镍-铜甚至钨-镍-铜-铁构成。有些钨合金还添加了钴、 钼、镉等其它金属元素。很小体积钨合金圆柱就有很高的密度，意味着钨合金长条可以作为体积小质量高的部件应用于一些领域，比如作为配重件用在跑车、船、快 艇、帆船、飞机、直升机、火箭、坦克等，尤其是在精密仪器领域，比如，手机振子，钟表振子，自动上发条的手表，抗振刀架，飞轮配重等。
钨合金圆柱的制作流程是首先将钨粉末和其它金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过旋锻和切削加工之后， 最后制成钨合金圆柱。钨合金圆柱还有一种旋锻加工方法，可以提高材料的性能，但是这种产品主要用于军事配重中。这些钨合金圆柱可根据客户需求制作成任意长 度的，表面是光滑的，直径在3mm以上。中空的管壁是3mm以内。钨合金圆柱可以加工成中空状的。特殊的长度以及结构可根据客户的需求进行加工。

钨合金圆柱的包装要求

 钨合金圆柱是 钨合金的重要产品之一，其规格有大有小，有长有短，在包装时主要考虑产品不被磕碰和折断，还要考虑产品的实际重量和箱子的承重能力。钨合金圆柱是高比重产 品重量一般都比较大，所以为了保证产品的运输安全，一般采用胶合板箱子。在产品包装时首先根据产品的具体长度和直径，数量来设计箱子的大小，在节省包装体 积的前提下进行包装。在每一根之间用软性泡沫材料填充防止产品件的相互摩擦。包装完后用铁条加固，防止包装箱的破裂。

钨合金圆柱制备工艺流程

钨合金圆柱是 采用粉末冶金技术通过液相烧结技术达到全致密性的工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终 形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工（旋锻）、最后, 切削加工、成品。